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  • 为什么粘接有时会失败
    文章发布时间: 2013/08/08 点击数: 4251
    要获得牢固的粘接,必须正确选用胶粘剂,合理设计(或选择)粘接型式和严格地执行粘接工艺。
     粘接失败的原因主要来自如下三个方面:

    一、胶粘剂选用不当:
    1、仅注意抗剪强度高,而忽视了抗冲击、耐疲劳强度及耐久性的考虑。例如:环氧-聚砜胶的抗剪强度高,但耐冲击强度差;环氧-尼龙胶的强度高,但不耐湿热老化。
    2、在湿热的外环境和受振动、受冲击的场合,使用502胶。
    3、以不饱和聚酯胶粘接金属,由于收缩太大而使胶层开裂。
    4、用白乳胶粘接金属。
    5、胶粘剂韧性太差,刚性太大,应力集中严重。
    6、结构胶粘时,使用热塑性胶粘剂,易蠕变。
    7、组成胶粘剂的基料聚合物分子量太小,强度低。
    8、在温度交变较大的情况下,使用了一般的环氧胶。
    9、胶粘剂中的增塑剂离析,改变了界面性质,造成脱胶。
    10、胶粘剂中各组分相容性不好。
    11、填料的粒径太大,或对填料未作干燥处理。
    12、胶粘剂的粘度太高,不易浸润,出现界面破坏。
    13、胶粘剂的线膨胀系数和收缩率太大。
    14、多组分胶粘剂的配比不正确,或混合调配不均匀。
    15、固化剂加入量过少,造成不完全固化。
    16、使用了过期的胶粘剂,或未考虑工作介质对胶粘剂的影响(如化学作用)。
     二、选择(或设计)粘接接头的型式不当:
    1、采用了未加补救措施的粘接接头。
    2、接头搭接长度太长。
    3、未考虑到不同材料线膨胀系数的差异。
    4、被粘物刚性不够。
    5、受到了不均匀扯离力的严重作用。
    6、忽视了粘接接头材质的强度。
    7、端部未封边包角,受到剥离力的作用。
    8、层压材料采用了搭接形式。
    9、受力较大的部位采用了斜接形式。
     三、粘接工艺不当:
    1、忽视材料表面的处理,出现界面破坏。
    ① 材料表面的油脂未清除干净。② 材料表面不干燥,残留有水分及杂质。③ 脱脂溶剂用量过多,或放置时间太久,空气中的水分凝聚在被粘表面。④ 未经除油脂、粗化处理;或粗化处理后,未除去油脂、杂质。⑤ 表面粗糙过度。⑥ 喷砂用的压缩空气未经除油净化。⑦ 化学处理后的表面,水洗后未能很好的干燥。⑧ 仅用压缩空气吹干被粘物表面。⑨ 擦洗的工具、纱布及脱脂棉不干净。⑩ 表面处理后,停放时间太长。
    2、施胶层太厚。
    3、含溶剂胶粘剂涂胶后晾置时间太短,合拢后胶层仍包含有溶剂。
    4、晾置时间太长,胶层失去粘性。
    5、胺类固化的环氧胶合拢前在空气中暴露的时间太长。
    6、合拢后胶层内空气未排除干净。
    7、涂胶时温度太低,材料表面未能浸润。
    8、在胶粘剂半固化的状态下错动对位。
    9、粘接部位周围缺胶或存在缝隙。
    10、在高温高湿的环境下进行粘接操作。
    11、502胶涂布后,未经晾置而过早合拢。
    12、高温固化的胶粘剂,升温固化过早,或加热速度太快。
    13、固化时加压不够,或加压不均匀。
    14、加热固化后冷却太快,内应力未消除。
    15、未完全固化,固化温度过低或固化时间不够。
    16、重新粘接部位的残胶未清理干净。